Varrat nélküli cső

A varrat nélküli acélcsövek gyártási módszere nagyjából egy kereszthengerlési módszerre (Mengnesmann-módszer) és egy extrudálási módszerre oszlik. A kereszthengerlési módszer (Mennesmann-módszer) abból áll, hogy a csövet először átlós hengerrel perforálják, majd hengerművel kigörgetik. Ez a módszer nagy gyártási sebességgel rendelkezik, de magas követelményeket támaszt a csődarabok feldolgozhatóságával szemben, és elsősorban szénacél és gyengén ötvözött acélcsövek gyártására alkalmas. Az extrudálási módszer egy fúrógépet használ egy üres cső vagy acél tuskó lyukasztására, majd egy extruder segítségével acélcsővé extrudálja. Ez a módszer kevésbé hatékony, mint a kereszthengerlés, és alkalmas nagy szilárdságú ötvözött acélcsövek előállítására.

Varrat nélküli acélcső (melegen hengerelt acélcső) gyártási folyamata: Az acélcső egyenletességét főként feszültségcsökkentéssel érik el. A feszültségcsökkentési eljárás egy folyamatos üreges nem nemesfém hengerlési eljárás magrúd nélkül. A főcsőhegesztés minőségének biztosítása mellett a csőfeszültség-csökkentési folyamat során a teljes hegesztett csövet legalább 950 Celsius-fokra kell felmelegíteni, majd redukciós feszültséggel (összesen 24-szeresére) fel kell melegíteni a különböző külső átmérőket és falakat. a feszültségcsökkentő). Vastag kész cső.

Kémiai összetétel

cu	bp	Hit	Se	Zn	sn	Mint
70.0-73.0	0.07 Max.	0.06 Max.	-	bal.	0.9-1.2	0.02-0.06

Mechanikai tulajdonságok

Szakítószilárdság, Mpa	Termőerő, Mpa	Megnyúlás, százalék	Keménység, HRB
105 perc	310 perc	---	---

product-730-730

K: Milyen anyag áll rendelkezésre? Megfelel a rohs minősítésnek?
V: dofo - A Spring különféle típusú nyomórugókat, feszítőrugókat, torziós rugókat, acélhuzal-formákat képes előállítani, beleértve nagyszámú kiváló minőségű rugóacélt - szénacélt - rozsdamentes acélt - zenei acélhuzalt, amelyek mindegyike megfelelnek a ROHS szabványoknak. A huzal átmérője 0001 hüvelyk és 0075 hüvelyk között van, amely megfelel a különböző alkalmazások követelményeinek. Minden rugóanyag megfelel az európai rohs minősítésnek.
K: Támogatja a kis tételes megrendeléseket, vagy csak nagy tételes megrendeléseket fogad el?
V: dofo - A Spring nagyszámú rugót és kis számú rugót gyárt az Ön igényei szerint. Önnel együtt kiválasztjuk a leghatékonyabb megoldást.
K: A dofo rugók rugós kialakítást vagy kezdeti rásegítést kínálnak?
V: Mérnökeink segíthetnek a rajzok megtervezésében, és javasolják a gyártási költségek csökkentését. Mérnökeink sok éves tapasztalattal rendelkeznek a rugós tervezésben. Prototípuskészítéshez cad, 3D és 2D elrendezési terveket és rajzformátumokat tudunk biztosítani.
K: Milyen hosszú az egyedi rugók tipikus szállítási ciklusa?
V: Az egyedi rugók szállítási ciklusai eltérőek. Nyomórugókat, húzórugókat, torziós rugókat és huzalokat a formaválasztékunkon belül 25 napon belül szállítjuk. Egyes összetett alakú rugók esetében azonban a szállítási idő körülbelül 30-40 nap.
K: Fizetsz az egyéni rugómintákért?
V: Az egyéni tavaszi minta-előfizetésekért hivatalos megrendelésként díjat számítunk fel. Más szóval, amikor megkapjuk a rendelést, a mintadíjat vissza lehet fizetni. Ha azonban a mintájának további formára van szüksége, díjat számítunk fel.