Varrat nélküli cső

A varrat nélküli acélcsövek gyártási módszere nagyjából egy kereszthengerlési módszerre (Mengnesmann-módszer) és egy extrudálási módszerre oszlik. A kereszthengerlési módszer (Mennesmann-módszer) abból áll, hogy a csövet először átlós hengerrel perforálják, majd hengerművel kigörgetik. Ez a módszer nagy gyártási sebességgel rendelkezik, de magas követelményeket támaszt a csődarabok feldolgozhatóságával szemben, és elsősorban szénacél és gyengén ötvözött acélcsövek gyártására alkalmas. Az extrudálási módszer egy fúrógépet használ egy üres cső vagy acél tuskó lyukasztására, majd egy extruder segítségével acélcsővé extrudálja. Ez a módszer kevésbé hatékony, mint a kereszthengerlés, és alkalmas nagy szilárdságú ötvözött acélcsövek előállítására.

Mind a kereszthengerlési módszernél, mind az extrudálási módszernél először fel kell melegíteni a csődarabot vagy tuskót, és az előállított acélcsövet melegen hengerelt csőnek nevezik. A meleg megmunkálással előállított acélcsövek néha szükség szerint hidegen megmunkálhatók. A hideg megmunkálásnak két módja van: az egyik a hideghúzás, vagyis az acélcső áthúzása az extrudáló szerszámon, hogy az acélcső vékonyabb és hosszabb legyen; A másik módszer a hideghengerlés, amelyet a Mengnesmann testvérek találtak ki. A meleghengerlési módszert a hideg megmunkálási módszerre alkalmazzák. A varrat nélküli acélcsövek hidegmegmunkálása javíthatja az acélcső-feldolgozás méretpontosságát és befejezését, valamint javíthatja az anyagok mechanikai tulajdonságait.

Varrat nélküli acélcső (melegen hengerelt acélcső) gyártási folyamata: Az acélcső egyenletességét főként feszültségcsökkentéssel érik el. A feszültségcsökkentési eljárás egy folyamatos üreges nem nemesfém hengerlési eljárás magrúd nélkül. A főcsőhegesztés minőségének biztosítása mellett a csőfeszültség-csökkentési folyamat során a teljes hegesztett csövet legalább 950 Celsius-fokra kell felmelegíteni, majd redukciós feszültséggel (összesen 24-szeresére) fel kell melegíteni a különböző külső átmérőket és falakat. a feszültségcsökkentő). Vastag kész cső.

Padrão	osztály	Grau	Kémiai elemzés (százalék)				Mechanikai tulajdonságok (perc) (MPa)
Padrão	osztály	Grau	C.	MN	P	S	szakítószilárdság	teljesítményerő
API 5L	PSL1	B.	0.26	1.20	0.030	0.030	414	241
		X42	0.26	1.30	0.030	0.030	414	290
		X46	0.26	1.40	0.030	0.030	434	317
		X52	0.26	1.40	0.030	0.030	455	359
		X56	0.26	1.40	0.030	0.030	490	386
		X60	0.26	1.40	0.030	0.030	517	414
		X65	0.26	1.45	0.030	0.030	531	448
		X70	0.26	1.65	0.030	0.030	565	483
	PSL2	B.	0.22	1.20	0.025	0.015	414	241
		X42	0.22	1.30	0.025	0.015	414	290
		X46	0.22	1.40	0.025	0.015	434	317
		X52	0.22	1.40	0.025	0.015	455	359
		X56	0.22	1.40	0.025	0.015	490	386
		X60	0.22	1.40	0.025	0.015	517	414
		X65	0.22	1.45	0.025	0.015	531	448
		X70	0.22	1.65	0.025	0.015	565	483
		X80	0.22	1.85	0.025	0.015	621	552

Tubo Sin Costura

Tubo Sin Costura Q1: Milyen a minőség?
V: Harmadik féltől származó ellenőrzéseket mindig szívesen látunk, mint például a tuv. Minden árut az MTC-vel adunk ki, és a TPI lepecsételi
2. kérdés: Mennyi ideig tart a szállítás?
V: Ha az áru raktáron van, általában körülbelül 5 - 10 nap. Ha az áru nincs raktáron, ez 15 - 20 nap. Mennyiségtől függően is.
Q3: Adsz mintákat? Ingyenes vagy nem?
V: Igen, ingyenes mintákat tudunk biztosítani, de ne fizessük a fuvardíjat.
4. kérdés: Testreszabhatom az acélcsöveket?
V: Természetesen igen, az Ön igényei szerint gyárthatjuk, CAD vagy tervrajzokat küldhet.
5. kérdés: Vannak-e hozzáadott értékű szolgáltatások?
V: Szerencsére sok tapasztalatunk van ebben az iparágban. Igény szerint felszereljük a raktárt a belső festéshez, bevonatoláshoz, csővágáshoz, csatlakozási hegesztéshez és gépészeti gyártáshoz szükséges eszközökkel.
6. kérdés: Mik a kereskedési feltételek?
V: exw, fob, cfr, cif, lc elfogadásra kerül.