3LPP bevonatú cső műszaki adatai és szállítási tartománya

A 3LPP (háromrétegű polipropilén) bevonatú cső külső bevonatrendszerként készül, amely egy fúziós kötésű epoxi (FBE) alapozóból, egy kopolimer ragasztóból és egy extrudált polipropilén külső rétegből áll. A folyamat magában foglalja a csőfelület előkészítését a hegesztett vagy varrat nélküli acélvezetékekhez, az FBE alapozó felvitelét, a kopolimer ragasztó hozzáadását a minősített tapadási ablakon belül, és a külső polipropilén réteg extrudálását, majd ellenőrzött hűtést és ellenőrzést. Ez a bevonatsor acéloldali korrózióvédelmet, stabil rétegközi tapadást és kopásállóságot, benyomódást, ütést és megemelkedett üzemi hőmérsékletet biztosít, így alkalmassá temetett és víz alá süllyesztett csővezetékekhez, forró olajszállító vonalakhoz, vízszintes irányított fúrási (HDD) futásokhoz, sziklákkal teli pályákhoz, tenger alatti terhelésnek kitett manőverekhez, súlyos beépítési útvonalakhoz és súlyos telepítésekhez.

A GNEE polipropilén bevonatú csöveket szállít földbe ásott forró olajvezetékekhez, vízszintes irányított fúrási kereszteződésekhez, tenger alatti csővezetékek telepítéséhez, mechanikailag megerőltető visszatöltési feltételekhez és olyan csővezetékekhez, amelyek fokozott ellenállást igényelnek a kezelési sérülésekkel szemben. A szállítási terjedelem magában foglalhatja a csupasz vezetéket, a háromrétegű polipropilén bevonatot, a vég előkészítést, a bevonat ellenőrzését, a javítási jegyzőkönyveket, a jelölést és a csomagolást exportra egyetlen műszaki kiadási dossziéban.

A 3LPP cső specifikációi és a szállítási terjedelem

A 3LPP bevonatú acélcső-specifikációnak egyetlen jóváhagyott műszaki alapon belül össze kell hangolnia az alapcső, a bevonatrendszer, a beépítési mód és a terepi csatlakozási interfész tulajdonságait. A külső átmérőt (OD), a falvastagságot, a bevonat osztályát, az üzemi hőmérsékletet, a csökkentést, az ellenőrzési kört és a nyomon követhetőségi nyilvántartásokat együttesen kell meghatározni a gyártás előtt.

Specifikáció Tétel	Szükséges vagy elérhető információk	Technikai jelentés
Az alapcső típusa	Seamless, ERW, LSAW vagy SSAW	Meghatározza a csőkezelést, a varrat helyzetét, a fűtési reakciót és az ellenőrzési felületet.
Alapcső szabvány	API 5L, ISO 3183 vagy jóváhagyott projektszabvány	Meghatározza a cső gyártását, méreteit, acélminőségét, tesztelését és jelölését.
acél minőség	Csőfokozat a projekt által kiválasztott vonalakhoz	Bevonás előtt megállapítja a csőtest mechanikai tulajdonságait.
Csőméretek	OD, falvastagság, hossz, letörés és végállapot	Szabályozza a bevonatsor beállítását, a fűtést, a kezelést, a visszavágást és a csomagolást.
Bevonat szabvány	ISO 21809-1, aktuális DIN-követelmény vagy projektspecifikáció	Megalapozza a bevonat minősítésének és elfogadásának alapjait.
Bevonat osztály	Projekt által kijelölt rendszer	A bevonóanyagokat és a teljesítménykövetelményeket meghatározott üzemi feltételekhez kapcsolja.
Bevonat vastagsága	Minden egyes réteg meghatározott teljes vastagsága és követelményei	Szabályozza a mechanikai védelmet, az ünnepi tesztelést, a csökkentés előkészítését és a terepi hézag beállítását.
Üzemeltetési feltételek	Tervezési hőmérséklet, normál üzemi hőmérséklet és leállási állapot	Meghatározza a polipropilén vegyület kiválasztását és a bevonatrendszer teljes alkalmasságát.
Telepítési feltételek	Árokásás, HDD, tengeri kezelés, sziklafeltöltés vagy egyéb telepítési útvonal	Meghatározza a mechanikai védelmi, kezelési és ellenőrzési követelményeket.
Vágás	Hossz, élprofil és végkezelés	Meg kell felelnie a hegesztési eljárásnak és a kiválasztott terepi fugák bevonási rendszerének.
Választható rendszerek	Belső bevonat, betonsúly bevonat, anódok előkészítése vagy szigetelési felület	Összehangolja a 3LPP rendszert a teljes csővezeték-védelmi csomaggal.
Dokumentáció	Az alapcső MTC-je, bevonattanúsítványok, vizsgálati jegyzőkönyvek, javítási jegyzőkönyvek és csomagolási lista	Fenntartja a folytonosságot az alapcső azonossága, a bevonattétel, az ellenőrzési eredmények és a végső szállítás között.

A 3LPP bevonatú csőkonfigurációt addig nem szabad elengedni, amíg a bevonási eljárást nem ellenőrizték a tényleges csőméretekkel és a véggeometriával. A fűtési reakció, az extrudálási lefedettség, a vágási előkészítés és a kezelés alatti támogatás a cső átmérőjétől, falvastagságától, hosszától és a varrat konfigurációjától függően változhat.

A szállítási adatlapnak azt is meg kell határoznia, hogy a bevonat a csatlevezető, anódlemez, könyökátmenet, betonsúly-bevonatzóna vagy a cső egyéb speciális alkatrésze előtt végződik-e.

3LPP bevonatrendszer és az egyes rétegek funkciói

A háromrétegű polipropilén bevonat nem csak a polipropilén köpenyre támaszkodik a korrózióvédelem érdekében. Teljesítménye az acél/FBE határfelületen való tapadástól, a ragasztórétegen keresztüli kötéstől és a külső PP réteg mechanikai folytonosságától függ.

 

Fedőréteg	Anyag	Fő funkció	A fő kockázat, ha nem kontrollálják
alapozó bevonat	Fúziós kötésű epoxi (FBE)	A fúvással tisztított acélhoz tapad, és elsődleges korrózióvédő gátat képez.	Gyenge tapadás, film alatti korrózió vagy katódos leválás.
Ragasztó réteg	Kopolimer ragasztó	Az epoxi alapozót a külső polipropilén réteghez köti.	A rétegek elválasztása hajlítás, ütés vagy termikus ciklus során.
Külső réteg	extrudált polipropilén	Mechanikai, kopás-, benyomódás- és hővédelmet biztosít.	Repedés, bevágás, helyi elvékonyodás vagy sérülés a szerelés során.
Komplett rendszer	FBE + ragasztó + PP	Egyesíti a korrózióvédelmet a külső mechanikai védelemmel.	A bevonat idő előtti meghibásodása az elfogadható egyedi anyagok ellenére.

Az alapozónak meg kell nedvesednie és hozzá kell tapadnia a megfelelően előkészített acélfelülethez. A ragasztónak kémiailag kompatibilisnek kell lennie mindkét szomszédos réteggel, és a minősített eljárási ablakon belül kell felhordani. A polipropilén rétegnek folyamatosnak kell maradnia az extrudálás, hűtés, kezelés, szállítás és telepítés során.

Az egy rétegben található hiba az egész rendszert érintheti. A vizuálisan szilárd PP felület nem erősíti meg a tapadást a bevonat alatt, és az elfogadható tapadás nem kompenzálja a teljes vastagságú folytonossági szakadást vagy a sérült vágott élt.

3LPP bevonási eljárás

A 3LPP bevonat folyamatos felület-előkészítés, csőfűtés, FBE alapozás, ragasztóanyag felhordás, polipropilén extrudálás, ellenőrzött hűtés, csökkentési előkészítés és végső ellenőrzés során kerül felhordásra. Az ezen lépések közötti intervallumot a minősített felhordási eljáráson belül kell tartani, mivel a felületi szennyeződés, az aljzat helytelen hőmérséklete, a rétegek közötti késleltetett felhordás vagy az instabil extrudálás csökkentheti a bevonat tapadását és folytonosságát.

 

A folyamat szakasza	Fő gyártásellenőrzés	Ellenőrzött kockázat
Csupaszcső kioldás	Csőszám, öntési szám, méretek, letörés, felület állapota és bevonat alkalmassága	A cső vagy a ki nem adott anyagból készült bevonat téves azonosítása
Felülettisztítás	Olaj, zsír, sók, por, nedvesség és laza szennyeződés eltávolítása	FBE tapadás elvesztése és korrózió a film alatt
koptató szemcseszórás	Meghatározott felület és horgonyprofil tisztítása	Nem elegendő mechanikus rögzítés az epoxi-ragasztáshoz
Csőfűtés	Egyenletes acélhőmérséklet a jóváhagyott alkalmazási tartományon belül	Az FBE nem teljes kikeményedése, gyenge nedvesítés vagy hőkárosodás
Az FBE alkalmazása	Egységes alapozófedés és szabályozott térhálósodás	Inkonzisztens korróziógátló gát
Ragasztó alkalmazás	Folyamatos ragasztófedés a minősített eljárási tartományon belül	Gyenge kötés az FBE és a PP rétegek között
PP extrudálás	Stabil extrudálás, átfedés, bevonat vastagság és felületi állapot	Vékony területek, üregek, gyűrődések vagy folytonossági hiányok a bevonatban
Hűtés	A bevonat hőmérsékletének szabályozott csökkentése	Maradék feszültségek, torzulás vagy repedés
Csökkentő előkészítés	Megfelelő vágási hossz, élgeometria és tiszta acélátmenet	Összeférhetetlenség a hegesztéssel és a terepi hézagbevonattal
végső kiadás	Szemrevételezés, bevonat vastagságának mérése, megszakítások észlelése (ünnepi tesztelés), javítások jelölése és lezárása	Nem megfelelő vagy nem nyomon követhető bevonatos cső szállítása

A gyártási nyilvántartásoknak minden bevont csövet össze kell kapcsolniuk a csupasz csőszámmal, a bevonóanyag-tételekkel, az alkalmazás dátumával, a folyamat paramétereivel, a vizsgálati eredményekkel és a javítási állapottal. A folytonossági hiányok (ünnepek), a tapadási hibák vagy a vastagság eltérései ugyanazon a gyártási időszakon belül ismétlődően a bevonatsor felülvizsgálatát kell, hogy kiváltsák, ahelyett, hogy csak elszigetelt javítási pontként kezelnék.

3LPP bevonat ellenőrzése és átvétele

A 3LPP bevonatú cső ellenőrzése során meg kell győződni arról, hogy a minősített bevonórendszert minden gyártási tételben következetesen reprodukálták. A felülvizsgálat az acélfelület tisztaságával, a sörétes profillal, az oldható szennyeződéssel és az aljzat hőmérsékletével kezdődik, majd az FBE kikeményítéssel, a ragasztó folytonosságával, a PP vastagságával, a folytonossági zavarok észlelésével, a leválási ellenállással, az ütés- és benyomódással szembeni ellenállással, a katódos kioldással, a vágási geometriával és a javítás elfogadásával folytatódik. A vizsgálati gyakoriságnak, a mintavételi helynek és az elfogadási határértékeknek követniük kell a meghatározott bevonatosztályt, jóváhagyott alkalmazási eljárást és a projekt ITP-jét, miközben minden eredmény a csőszámhoz, a bevonóanyag tételhez, a gyártás dátumához és a javítási nyilvántartáshoz kapcsolódik.

Ellenőrzési tétel	Ami megerősít	Tipikus kiadási napló
Felület előkészítés	A csupasz cső állapota, tisztasága, robbantási profilja, por és oldható szennyeződés megfelel a jóváhagyott eljárásnak.	Felület előkészítési napló
Pályázati folyamat	A csővezeték hőmérsékletét, az anyagfelvitel sorrendjét és a bevonatsor paramétereit a minősített eljáráson belül tartják fenn.	Bevonatgyártási rekord
Bevonat integritása	A felület állapota, a bevonat vastagsága és a folytonossági hiányok észlelése megerősíti a bevonat teljes lefedettségét.	Vizuális, vastagság- és folytonossági jelentés
Tapadás	Az epoxi-, ragasztó- és PP-rétegek közötti FBE-kötés és adhézió továbbra is elfogadható.	Peeling vizsgálati jelentés
Teljesítménytesztek	A PP ütés- és benyomódásállósága, valamint a katódos szétválasztási teljesítmény megfelel az előírt követelményeknek.	Mechanikai és laboratóriumi vizsgálati jegyzőkönyv
Vágás, javítás és felszabadítás	A vágási geometria, a javított területek, a végső jelölés és a nyomon követhetőség megfelelnek a kiadási követelményeknek.	Végső ellenőrzési és javítási jegyzőkönyv

Letöltés: 3LPP bevonatú csövek gyártása, ellenőrzése és nyomon követhetőségének ellenőrzése

A végső kiadás a megadott bevonatosztályon és jóváhagyott ITP-n alapul. A vizsgálati eredményeknek, a tanúk státuszának, a bevonattételnek, a csőszámnak és a javítási nyilvántartásoknak teljesnek és egybehangzónak kell lenniük, mielőtt a bevont csövet elfogadják szállításra.

3LPP bevonatú cső vs 3LPE bevonatú cső

A 3LPP és 3LPE rendszerek ugyanazt az általános háromrétegű koncepciót alkalmazzák, de eltérő hőre lágyuló külső rétegekkel. A kiválasztásnak az üzemi hőmérsékleten, a minimális beépítési hőmérsékleten, a mechanikai kitettségen, a rugalmasságon, a terepi kötési kompatibilitáson és a teljes projektrendszeren kell alapulnia, nem csak a bevonat árán.

Összehasonlítási pont	3LPP bevonatú cső	3LPE bevonatú cső
Primer	Fúziós kötésű epoxi (FBE)	Fúziós kötésű epoxi (FBE)
Ragasztóanyag	PP kompatibilis kopolimer ragasztó	PE kompatibilis kopolimer ragasztó
Külső réteg	Polipropilén	polietilén
A beszállítók által közzétett tipikus hőmérsékleti tartomány	-20 foktól 110 fokig	-40 foktól 85 fokig
Magasabb hőmérsékletű szolgáltatás	Általában ott választják, ahol a minősített PP rendszer támogatja a szükséges üzemi hőmérsékletet	Általában mérsékelt hőmérsékletű vezetékes szolgáltatásokhoz használják
Alacsony hőmérsékletű kezelés	Megköveteli a minimális tárolási, hajlítási, kezelési és beépítési hőmérséklet megerősítését	Általában szélesebb, alacsony hőmérsékletű kezelési ablakot kínál
Külső héj merevsége	Nagyobb merevség	Nagyobb rugalmasság
Bemélyedés és kopás	Erős ellenállás igényes mechanikai hatások mellett	Jó mechanikai védelem nagyobb rugalmassággal
Hajlítás a területen	A minimális hajlítási hőmérséklet és hajlítási sugár projektspecifikus megerősítést igényel	Gyakran könnyebb alkalmazkodni, ha a rugalmasság a meghatározó követelmény
HDD és sziklatöltés	Alkalmas ott, ahol a beépítési módnak megfelelő kopás- és horonyállóság	Alkalmas ott, ahol a kiválasztott PE-rendszer és bármilyen további mechanikai védelem minősített
Field Junction kompatibilitás	PP-kompatibilis terepi kötési bevonatrendszer szükséges	PE-kompatibilis terepi kötési bevonatrendszert igényel
Kiválasztás alapja	Magasabb üzemi hőmérséklet, nagyobb merevség és igényes mechanikai hatás	Alacsonyabb telepítési hőmérséklet, nagyobb rugalmasság és projektgazdaságosság

Letöltés: 3LPP vs 3LPE bevonatú cső: terepi csatlakozások kiválasztásának és kompatibilitási útmutatója

A bevonat kiválasztását a teljes hő- és szerelési burkolat alapján kell elvégezni. A 3LPP rendszert gyakran részesítik előnyben, ahol magasabb üzemi hőmérséklet, benyomódással szembeni ellenállás és erős mechanikai hatások határozzák meg a tervezést, míg a 3LPE rendszer gyakran jobban megfelel a nagyobb rugalmasságot és alacsonyabb hőmérsékleti kezelést igénylő projektekhez. A végső rendszernek kompatibilisnek kell maradnia a terepi hajlítással, a HDD-fektetéssel, a katódos védelemmel, a terepi kötés bevonattal és a megadott telepítési eljárással.

 

 

 

Ahol 3LPP bevonatú acélcsövet használnak

A 3LPP bevonatú acélcsövet ott választják ki, ahol a megnövekedett üzemi hőmérséklet és a szerelés során bekövetkező sérülések kritikusabbak, mint az alacsony hőmérsékletű rugalmasság.

• Buried Hot Oil Pipelines: Ott használatos, ahol a minősített üzemi hőmérséklet meghaladja a javasolt 3LPE rendszer jóváhagyott tartományát. A PP-vegyületet, a katódos szétválasztási teljesítményt és a terepi csatlakozási bevonatot ugyanarra a hőmérsékletre kell besorolni.
• Út- és folyami kereszteződések HDD-vel: a fektetés során a bevonat folyamatos talajsúrlódásnak van kitéve, érintkezik hengerekkel és helyi hornyokkal. A bevonat vastagsága, a kopásállóság, a hegesztett kötés profilja és a lerakás utáni folytonossági hiányok észlelése speciális ellenőrzést igényel.
• Sziklaárok szakaszok: A polipropilén külső réteg további ütés- és benyomódásállóságot biztosít a süllyesztés és a visszatöltés során. Még így is szükség van az árokpárnára és a töltési fokozatra, hogy elkerüljük a bélés koncentrált károsodását.
• Subsea Flowlines és Export Pipelines: A 3LPP rendszer kombinálható anód előkészítéssel, terepi hézagbevonattal és betonsúly bevonattal. A vágási méreteket és a bevonat átmeneteit az alkalmazás előtt össze kell hangolni.
• Csőfuttatások ismételt kezeléssel az udvarokban és kikötőkben: A merevebb PP külső réteg segít megvédeni az FBE korróziógátlót emelés, rakás, görgőn való mozgás és szállítás során, feltéve, hogy betartják a jóváhagyott alátámasztási és emelési eljárásokat.

A végső kiválasztásnak meg kell erősítenie a teljes hőciklust, a beépítési módot, a katódos védelmi alapot, a terepi kötésrendszert és a mechanikai expozíciót, ahelyett, hogy kizárólag a bevonat megjelölésére hagyatkozna.

Terepi ragasztás, vágás és bevonat javítás

A gyárilag felvitt 3LPP bevonat a csőletörés előtt véget ér, hogy hozzáférést biztosítson a hegesztéshez, a hegesztési ellenőrzéshez és a terepi csatlakozások bevonásához. A levágási hossznak, a PP élprofilnak, a csupasz acél szélességnek és a rétegvégződésnek meg kell felelnie a jóváhagyott hegesztési eljárásnak és a terepi hézag alkalmazási módjának. Az elkészült terepi illesztésnek meg kell őriznie a tapadást, a folytonosságot, a katódos védelemmel való kompatibilitást és a mechanikai teljesítményt a gyári bevonat és a hegesztési zóna közötti átmenet során.

A gyári bevonat sérüléseit javítás előtt hely, mélység és érintett felület szerint kell osztályozni. A jóváhagyott javítási eljárásnak meg kell határoznia a felület-előkészítést, a javítóanyagot, a felhordási hőmérsékletet, az átfedést, az ellenőrzést és a folytonossági észlelés ismételt tesztelését. A megengedhető javítási határértékeket meghaladó sérülés esetén az érintett bevonatszakasz eltávolítása és újbóli felhordása szükséges.

3LPP csőjelölés, dokumentáció és nyomon követhetőség

Mivel a 3LPP alkalmazás lefedi a cső külső felületét, az eredeti csőazonosítót át kell vinni és ellenőrizni kell a végleges kiadás előtt. A nyomon követhetőséget az egyes csövek szintjén vagy a jóváhagyott azonosítható tétel szintjén fenn kell tartani, összekapcsolva az eredeti csőrekordot a bevonattétellel, a gyártási tétellel, az ellenőrzési állapottal, a javítási előzményekkel és a végső jelöléssel.

Record Group	Főbb dokumentumok és nyilvántartások	Műszaki cél
Alapcső rönkök	MTC, csőszám, öntési szám, méretek és átvételi ellenőrzés	Bevonás előtt megerősíti az acélcső azonosságát és elfogadási állapotát.
Bevonóanyagok és eljárások	FBE, ragasztó és PP tanúsítványok; bevonat minősítési nyilvántartások; és jóváhagyott pályázati eljárás	Ellenőrzi, hogy a jóváhagyott anyagrendszert és bevonási módot használták-e.
Termelési feljegyzések	Felület-előkészítési eredmények, anyagtételszámok, csőhőmérséklet és bevonatsor paraméterek	Csatlakoztassa az egyes bevont csöveket a tényleges alkalmazási feltételekhez.
Ellenőrzési és tesztelési jegyzőkönyvek	Eredmények a vastagságra, a folytonossági zavarok észlelésére, a leválási ellenállásra, az ütésekre, a bemélyedésre és a katódos szétválásra	Megerősíti a bevonat folytonosságát, tapadását, mechanikai szilárdságát és korrózióvédelmi teljesítményét.
Feljegyzések csökkentése és javítások	Csökkentett méretek, hiba helye, javítási módszer és ismételt vizsgálati eredmények	Ellenőrzi a kompatibilitást a terepi ragasztással és a bevonathibák lezárásával.
Végső kiadási rekordok	Szemrevételezés, csőjelölés, fényképek, csomagolási lista és a szállítás befejezése	Csatlakoztatja a felszabaduló bevonatos csövet a fizikai rakományhoz és a végleges dokumentumokhoz.

A végső kiadást vissza kell tartani mindaddig, amíg a bevont csövek jelölése, az ellenőrzés állapota, a javítások lezárása és a csomagolás befejezése megegyezik a jóváhagyott nyilvántartásokkal. A kötegelt küldeményeknél a kötegazonosítónak meg kell őriznie ugyanazt a kapcsolatot, hogy a leszállított cső az alapcső MTC-jével és a bevonattörténetével külön kézi rekonstrukció nélkül egyeztethető legyen.

Miért válassza a GNEE-t 3LPP bevonatú csövekhez?

A 3LPP bevonatú acélcsövek gyártójaként és szállítójaként a GNEE egyetlen jóváhagyott projektkör keretében koordinálja az alapcsövet, a bevonóanyagokat, az alkalmazási eljárást, az ellenőrzést és a végső dokumentációt.

Integrált cső- és bevonatszabályozás

Az alapcső minőségét, méreteit, felületi állapotát, bevonati osztályát, teljes vastagságát és levágását a bevonat gyártása előtt közösen felülvizsgálják.

Projekt-specifikus 3LPP konfiguráció

A bevonatrendszer az üzemi hőmérséklethez, a beépítési módhoz, a terepi csomópont bevonatához, a katódos védelemhez és a beton- vagy szigetelési súlyú bevonat interfészekhez igazodik.

Nyomon követhető ellenőrzés és kiadás

A felület előkészítése, a felhordási hőmérséklet, a bevonat vastagsága, a folytonossági zavarok észlelése, a tapadás, a javítási állapot és a végső jelölés továbbra is a csőszámhoz és a bevonattételhez kapcsolódik.

Kiszállításra készen

A csőjelölés, a végvédelem, a csomagolási listák, az ellenőrzési jegyzőkönyvek és a szállítási fényképek készülnek annak érdekében, hogy a fizikai rakodás összhangban legyen a jóváhagyott műszaki dokumentációval.

Ingyenes árajánlat

Gyakran ismételt kérdések

1. Mi határozza meg a 3LPP bevonat szükséges vastagságát?

A szükséges vastagságot a vonatkozó bevonatszabvány, bevonatosztály, csőméretek, üzemi hőmérséklet, beépítési mód és a várható mechanikai hatás határozza meg. A merevlemez-fektetés, a kőzetfeltöltés, a tengeri kezelés és a betonsúly-burkolattal ellátott interfészek más védelmet igényelhetnek, mint a hagyományos föld alá süllyesztett csővezeték. Ezért a vastagságot a jóváhagyott bevonat adatlapon kell megerősíteni, és nem kizárólag a cső külső átmérőjéből kell kiválasztani.

2. Mikor kell a 3LPP-t választani a 3LPE helyett?

A 3LPP rendszert általában ott választják, ahol a magasabb üzemi hőmérséklet, a külső réteg merevsége, a benyomódással vagy erős kopással szembeni ellenállás szabályozza a bevonat kialakítását. A 3LPE általában nagyobb rugalmasságot és szélesebb ablakot kínál az alacsony hőmérsékletű kezeléshez. A végső kiválasztásnál figyelembe kell venni a terepi hajlítást, a tárolási hőmérsékletet, a HDD-útválasztást, a katódos védelmet és a terepi csomópontok kompatibilitását is.

3. Milyen ellenőrzések szükségesek a 3LPP bevonatú cső leengedése előtt?

A kioldáshoz általában szükség van a felület előkészítésére, a felhordási hőmérsékletre, a bevonat vastagságára, a vizuális vizsgálatra, a folytonossági zavarok észlelésére, a leválási ellenállásra, a mechanikai teljesítmény tesztelésére, a katódos kioldási eredményekre, a csökkentés ellenőrzésére és az összes bevonat javításának lezárására. A pontos vizsgálati gyakoriságnak és az átvételi határoknak követniük kell a megadott bevonatosztályt, jóváhagyott eljárást és a projekt ITP-jét.

4. Mit kell megerősíteni a 3LPP terepi hézagbevonatnál?

A terepi ragasztási rendszernek meg kell felelnie a gyári 3LPP-nek az üzemi hőmérséklet, a felület előkészítés, az előmelegítési sebesség, a csupasz acélhoz való tapadás, a PP-laphoz való kötődés, a katódos védelmi teljesítmény és a mechanikai szilárdság tekintetében. A PP él levágási hosszának és geometriájának meg kell egyeznie a terepi kötés hegesztési és felhordási módjával is, mert minden hegesztési hegesztés megzavarja a gyári bevonatrendszert.

 

Kérjen árajánlatot most!