Q1: Milyen típusú műanyag öntőacélt használnak általában? Mi a teljesítmény?
X40CrMoV51 forró munkaacél, 40CrMnMo7 előedzett műanyag formaacél, C45W közepes szénacél stb. Nagy keménység, szilárdság, kopásállóság, elegendő szívósság és nagy edzhetőség, edzhetőségi teljesítmény jellemzi. I. X40CrMoV51 forró munkaacél, egységes anyag, jó edzhetőség;
Kiváló megmunkálhatóság és polírozhatóság;
Nagy szívósság és plaszticitás, jó általános tulajdonságok; jó kopásállóság magas és alacsony hőmérsékleten;
Jó magas hőmérsékletű fáradtságállóság, jó hőállóság; a belső szervezeti felépítés aprólékos, jobb, mint a hagyományos kemenceacél. Másodszor, az X40CrMoV51 melegen megmunkáló acél, szívóssága és hajlékonysága jó, kiváló vágási polírozhatóság, ellenáll a hőmérsékleti olvadásnak és a termikus igénybevételnek, a hőkezelésnek, a méretstabilitást nem könnyű deformálni, a vörös keménység kiváló. 2344 acél, amely alkalmas általános fémöntéshez, extrudáláshoz, kompozit szerszámhoz a forma alatt. PA, POM, PS, PE, EP műanyag forma. A melegen alakított acél alkalmas alumíniumból, cinkből és ötvözetekből készült présöntőformákhoz. Harmadszor, a 40CrMnMo7 előedzett műanyag formaacél, Németországban gyártott, ötvözött köszörűszerszámacél, amelyet vezérműtengelyhez, hajtórúdhoz használnak. Négy, 40CrMnMo7 előedzett műanyag formaacél "ultratiszta" eljárás, előedzés, amely magas fokú mikroszkopikus tisztasággal és kiváló homogén szerkezettel, kiváló polírozhatósággal és fotomaratási tulajdonságokkal rendelkezik. Hőkezelés után jó feldolgozási és polírozási tulajdonságokkal rendelkezik, nitridálható, alkalmas felületkezelésre, például krómozásra, egyenletes keménység (400 mm vastagságig), jó szívósság, jó megmunkálhatóság. Arany szervezet martenzit és bainit számára. A C45W acél egy olcsó, könnyen feldolgozható közepes szénacél, amely alkalmas nagyfrekvenciás indukciós edzésre, lángedzésre és egyéb felületedzési kezelésekre.
Q2: Melyek a leggyakrabban használt műanyag öntőacélok?
nak80s136dc11dc51d
c618407718718hs136hs50ck
Q3: Műanyag öntőformák: öntőformák a különféle javítási módszerek általános használatában.
A formák nagyon fontos szerepet töltenek be a modern iparban, minőségük közvetlenül meghatározza a termékek minőségét. A szerszámok élettartamának és pontosságának javítása, valamint a szerszámok gyártási ciklusának lerövidítése olyan technikai probléma, amelyet sok vállalatnak sürgősen meg kell oldania, de a szerszámok használata során gyakran előfordulnak összeesett sarkok, deformáció, kopás, sőt törés, és egyéb meghibásodások is. . Ezért a formák javítása is szükséges. Számos formajavítási módszer létezik, mint például az EDM eljárás, az argon ívhegesztés javítása, a lézeres fedőhegesztési technológia és az elektromos kefés bevonási módszerek. Argon ívhegesztés javítása a huzal és a munkadarab folyamatos betáplálásával az égő ív között hőforrásként, a pisztoly fúvókájával permetezőgázzal védőív a hegesztés elvégzésére. Az argon ívhegesztés jelenleg a legszélesebb körben használt módszer, és a legtöbb fő fémre alkalmazható, beleértve a szén- és ötvözött acélokat is. Az inert gázzal védett olvadó elektródos hegesztés alkalmas rozsdamentes acél, alumínium, magnézium, réz, titán, cirkónium és nikkel ötvözetekhez, alacsony árának köszönhetően széles körben használják formajavító hegesztésben, de a hegesztési hő által érintett terület, nagy hegesztési kötések és egyéb hiányosságok miatt jelenleg a precíziós formajavítást fokozatosan felváltotta a lézerhegesztés. A javítási kefés bevonat technológia speciális egyenáramú tápegység használata, a tápegység pozitív elektródája, amely a bevonattollhoz van csatlakoztatva, anódként a kefés bevonatnál;
A tápegység negatív elektródája a munkadarabhoz csatlakozik katódként az ecsettel való bevonáshoz. A béléstoll általában finom grafittömbből készül, amelyet pamut és erős poliészter hüvely borít. Működés közben a tápfeszültséget a megfelelő feszültségre állítják, és a bevonóoldattal megtöltött bevonatoló toll meghatározott relatív sebességgel és nyomás alatt előre-hátra mozog a javított alkatrész felületén, amíg egyenletes, ill. kívánt fémréteg képződik. A bevonattoll és a javított alkatrész felülete közötti érintkezés következtében a bevonóoldatban lévő fémionok az elektromos térerő hatására az alkatrész felületére diffundálnak és a fématomokká redukálandó felületen elektronokat nyernek, így ezek a fématomok lerakódnak és kikristályosodnak a bevonóréteg kialakítására, vagyis a javított műanyag formaüreg munkafelületén a szükséges egyenletes lerakódási réteg kialakítására. Lézeres bevonat javítása A lézeres hegesztés olyan folyamat, amely fókuszált, nagy teljesítményű koherens monokromatikus foton lézersugarat használ hőforrásként. Ez a hegesztési módszer általában folyamatos teljesítményű lézerhegesztésként vagy impulzusos teljesítményű lézerhegesztésként érhető el. A lézeres hegesztés előnye, hogy nem igényel vákuumot, hátránya viszont, hogy nem hatol át olyan jól, mint az elektronsugaras hegesztés. A lézeres hegesztés lehetővé teszi az energia precíz szabályozását és ezáltal a precíziós alkatrészek hegesztését. Számos fémre alkalmazható, különösen nehéz és eltérő fémekre. Jelenleg széles körben használják penészgombák javítására.
4. kérdés: Melyek a leggyakoribb acélok a formákhoz?
A hidegmegmunkálású szerszámacélt főként hidegalkatrész-alakító és présformák készítésére használják. Például: hidegvágó szerszámok, hidegsajtoló szerszámok, hidegen húzó szerszámok, hidegen sajtoló szerszámok, cérnaprésszerszámok és porsajtoló szerszámok. A hidegmegmunkálású szerszámacélok a különféle szén-szerszámacéloktól, az ötvözött szerszámacéloktól, a nagysebességű szerszámacéloktól a nagysebességű porszerszámacélokig és erősen ötvözött porszerszámacélokig terjednek. A hidegmegmunkálási szerszámacél vákuumgáztalanított finomított acél, belső minősége tiszta, jó megmunkálhatóság, jelentősen javított forgácsolhatóság, jó edzhetőség, légkeményedés nem könnyen jelenik meg keményedő repedés, kiváló korrózióállóság.kopás, jó szívósság, használható rozsdamentes acélként és nagy keménységű fúró- és vágóanyagként. A forró megmunkálású sajtolóacélt elsősorban a munkadarab magas hőmérsékletű állapotának előállítására használják nyomás alatti szerszámfeldolgozáshoz. Például: forró kovácsoló szerszámok, forró extrudáló szerszámok, fröccsöntő szerszámok, forró kovácsoló szerszámok stb. A legszélesebb körben használt forró megmunkálású sajtolóacél magas hozzáadott széntartalmú Cr, W, Mo, V és a présacél egyéb ötvözőelemei;
A forró megmunkálású öntőacél speciális követelményeihez néha magas ötvözetű, hőálló ausztenites formaacél gyártást alkalmaznak. Műanyag penész acél miatt a sok fajta műanyag, műanyag termékek, a követelmények a nagy különbség, a gyártás a műanyag penész anyagok is előterjesztett a különböző teljesítmény követelményeknek. Így sok ipari ország acél sorozatú műanyag formák széles skáláját alakította ki. Beleértve a szén szerkezeti acélt, karburált műanyag formaacélt, előedzett műanyag formaacélt, időre edzett műanyag formaacélt, korrózióálló műanyag formaacélt, könnyen vágható műanyagot, általánosan edzett műanyag formaacélt, maraging acélt és tükörpolírozást műanyag formaacéllal stb. Volfrám-karbid A volfrámacél, más néven keményfém, szinterezett kompozit anyag, amely legalább egy fém-karbid-összetételt tartalmaz. A volfrám-karbid, kobalt-karbid, nióbium-karbid, titán-karbid és tantál-karbid a volfrámacél gyakori összetevői, amelyek számos kiváló tulajdonsággal rendelkeznek, mint például a nagy keménység, kopásállóság, jó szilárdság és szívósság, hőállóság és korrózióállóság, különösen magas. keménység és kopásállóság, amely 500 fokos hőmérsékleten is gyakorlatilag változatlan, 1000 fokon pedig magas marad. A modern ipar fogaként ismert volfrámacél termékeket széles körben használják öntöttvas, színesfémek, műanyagok, vegyi szálak, grafit, üveg, kő és közönséges acél vágására, valamint acél vágására is használhatók. hőálló, rozsdamentes acél, magas mangántartalmú acél, szerszámacél és egyéb nehezen megmunkálható anyagok. Az új keményfém vágási sebessége több százszorosa a szénacélénak. A szénacél szerszámacélokat szénacél hónolószerszámok, öntőformák és mérőeszközök gyártására használják. Az ötvözött szerszámacélokhoz képest jól megmunkálható, olcsó, széles körben elterjedt, ezért nagyobb mennyiségben használják a szerszámgyártásban. A szén szerszámacélokat szén szerszámacélokra, szénformázóacélokra és szénmérőacélokra osztják. A karbon szerszámacél a vágószerszámok gyártásához használt szén szerszámacél, a szénformaacél a meleg és hideg munkaformák készítéséhez használt szén szerszámacél, a szénmérő a mérőeszközök gyártásához használt szén szerszámacél.