Az acél bizonyos formájú, méretű és teljesítményű anyag, amelyet acélrudakból, tuskóból vagy nyomás alatti feldolgozás útján acélból készítenek. Az acélfeldolgozás nagy része nyomásos megmunkálással történik, így a megmunkált acél képlékeny deformációt okoz. Napjaink egyre rosszabb levegőminőségében a hosszú ideig szabadban kitett acél hajlamos a korrózióra. Ebben a blogbejegyzésben az acél korrózióvédelmének különféle módszereit mutatjuk be.
Általában az acélgyártás során a gyártók fontolóra veszik az acél korróziógátló bevonatának hozzáadását. Ha a bevonat sűrű, megakadályozhatja a korrozív gázok és folyadékok behatolását, és megakadályozhatja a statikus elektromosság felhalmozódását a bevonatban. Magas vezetőképessége megakadályozhatja a korrozív sav-bázisközeg fizikai és kémiai reakcióit. Ezen túlmenően a bevonat nagy keménységgel, ütésállósággal, puhasággal és gömbölydedséggel rendelkezik. Hőállósági tartománya -45-150 fok. Magas hősokk-tényezővel és jó tapadóképességgel rendelkezik. Ezért alkalmas különféle sav-bázis gázok és folyadékok, oldószerek, intermedierek és részleges koncentrációjú sók bevonására, hogy ellenálljon a korróziónak és hosszú ideig megóvja a szervezeteket a korróziótól.
A bevonat alsó rétege horganyzott réteg, a felületi réteg rozsdamentes réteg, lépcsőzetes bevonatot képezve, amelyet a hidraulikus acélszerkezetekre visznek fel. Sok kutatás és tesztelés után az acélszerkezetek gazdaságos és kielégítő korróziógátló hatásait sikerült elérni. Az elv az, hogy valamilyen hőforrást használnak a fémporlasztó anyag felmelegítésére, hogy olvadt részecskéket képezzenek. Erő hatására bizonyos sebességgel beütődik és belesüllyed a hordozó felületébe, hogy bizonyos jellemzőkkel rendelkező fémbevonatot képezzen. A bevonat erős korrózió- és sav-bázisállósággal rendelkezik, így megfelel a különböző alkalmak korrózió elleni követelményeinek. A sav-bázis műhely acélszerkezete, falfelülete és ipari berendezések felülete festékkel bevonható, a főműhely padlóján lévő korrózióvédelem mellett a jó korróziógátló hatás elérése érdekében.
Egy másik hatékony korróziógátló módszer a termikus fémpermetezés. Egy bizonyos típusú hőforrást használ az acél permetanyag felmelegítésére, hogy megolvadt részecskéket képezzen. Erős ütés hatására bizonyos sebességgel beütődik és lesüllyed az aljzat felületére, hogy bizonyos jellemzőkkel rendelkező fémbevonatot képezzen. Termikus permetezési technológiával kezeli az alapanyagok, például a hidraulikus acél szerkezeti részek felületét, hogy korrózió- és kopásálló fém védőbevonatot kapjon, ezáltal javítva a hidraulikus acél szerkezeti részek korrózióállóságát és kopásállóságát.
