A varrat nélküli acélcsövek hibái és megelőzésük (második rész)

Csődarabok mélyedései és hornyai A tömlődarabban lévő mélyedések okai: egyrészt az öntődarab kristályosodási folyamata okozhatja, ami a forma túl nagy kúpjával vagy a másodlagos hűtőzóna egyenetlen hűtésével függ össze. Másrészt, ha az öntvénydarab nincs teljesen lehűtve, a csődarab felülete mechanikusan megütődik vagy megkarcolódik. A szúrás után a kapilláris felületén redők vagy hegek (gödröcskék) és nagy kifelé irányuló ráncok (hornyok) képződnek.

Csődarabok fülei: A hengerrés (a folyamatos öntőgép feszültségkiegyenlítő hengere vagy a hengermű hengere) nincs lezárva. Amikor az üres cső meg van feszítve vagy feltekercselve, a feszített kiegyenlítő hengert vagy görgőt túlságosan vagy túl kevéssé nyomják, aminek következtében túl sok kiszélesedő fém kerül a hengerrésbe. A perforáció után a kapilláris felülete kifelé spirális ráncot hoz létre. Függetlenül attól, hogy milyen felületi hibái vannak a csődarabnak, a hengerlési folyamat során hibák léphetnek fel az acélcső felületén, és a hengerelt acélcsövet súlyos esetekben selejtezik. Ezért szükséges az üres cső felületi minőségének szigorú ellenőrzése és a felületi hibák kiküszöbölése. Csak a követelményeknek megfelelő csődarabok dolgozhatók fel. Csődarabok kis nagyítású szerkezeti hibái Szemrevételezéssel szubkután légbuborékok az üres csőben: Az első ok, hogy az olvadt acél dezoxidációja nem megfelelő, a második ok az olvadt acélban lévő gáz, különösen hidrogéntartalom.

Ez a hiba az acélcső külső felületén fúrás vagy hengerlés után szabálytalan repülő héjat képez, amelynek alakja szöghez hasonló; Súlyos esetekben lefedi az acélcső külső felületét. Az ilyen hibák kicsik és sekélyek, és csiszolással eltávolíthatók.

Csődarabok bőr alatti repedései: A fő ok az, hogy a folyamatos öntésű környersdarab felületi rétegének hőmérséklete ismétlődően változik és többszörös fázisátalakuláson megy keresztül. Általában nem fordul elő hiba. Ha hiba van, az enyhe külső gyűrődés lesz.

Csődarabok közbenső repedései és középső repedései: A folytonos öntésű körcső nyersdarab közbenső és középső repedései a fő okai a varrat nélküli acélcső befelé hajtásának. A repedések okai nagyon összetettek, beleértve a hőátadás, a behatolás és a tuskószilárdulásra gyakorolt ​​feszültség hatásait, amelyeket általában a másodlagos hűtőzónában zajló tuskószilárdulási folyamat szabályoz.

Csődarabok porozitása és zsugorodása: Ezeket az öntődarabok szilárdulási folyamatában előrehaladott szemcsék hatása okozza; A folyékony fém mozgása a megszilárdulás irányába történő lehűlés alapján jön létre, és az összehúzódás akadályozott. Ha a folytonos öntésű kerek cső nyersdarab porozitással és zsugorodási üreggel rendelkezik, az nincs nagy hatással a hengerelt és lyukasztott kapilláriscső minőségére.

A csőlapok mikroszerkezeti hibái: elektron- vagy nagy nagyítású mikroszkóp
Ha a csődarab összetétele és szerkezete egyenetlen, és komoly szegregáció lép fel, a hengerelt acélcső komoly szalagszerkezetet mutat, ami befolyásolja az acélcső mechanikai tulajdonságait és korróziós tulajdonságait, és nem kielégítővé teszi a teljesítményét. Ha túl sok az üres cső zárványtartalma, az nemcsak az acélcső teljesítményét befolyásolja, hanem az acélcső megrepedését is okozhatja a gyártási folyamat során.

Tényezők: Káros elemek az acélban, a mikroszerkezet összetétele és a kivágott cső elkülönülése, valamint a nem fémes zárványok a nyerscsőben.