1. kérdés: Műanyag öntőacél_2378 és 718, ami jó
A fő különbség a kettő között az acélgyártási folyamatban a különböző és az ötvözött nyomelemek különbségei, a Svédországból importált Yishengbai 718 mint 2738 formaacél Jinhuazhou eredetű, magas minőséget, alacsony kéntartalmú, ezért az anyag a következő tulajdonságokkal rendelkezik: jó polírozhatóság és mélynyomó maratási teljesítmény jó feldolgozási teljesítmény nagyobb tisztaság és kiváló homogenitás keménység egyenletesség
Q2: P20 és 2378 öntőacél, amely jobb
A P20 formaacél egyfajta formahegesztő anyag, a legrégebbi a P20. A P20 acél alkalmas műanyag öntőformák és alacsony olvadáspontú fém formaanyag készítésére. Ez az acél jó megmunkálhatósággal és tükörköszörülési tulajdonságokkal rendelkezik. Egyenletes keménységű, jó polírozási és fotomaratási tulajdonságokkal, valamint jó megmunkálhatósággal rendelkezik. A gáztalanított és vákuumfinomított acél tiszta és alkalmas olyan műanyag formákhoz, amelyek polírozást vagy maratást igényelnek. Előkeményített állapotban szállítva, közvetlenül formában használható anélkül, hogy további hőkezelésre lenne szükség a munkaidő lerövidítése érdekében. Kovácsolt és hengerelt, sűrű, 100 százalékban ultrahanggal tesztelt, nincs porozitás vagy lyukhiba. 1.2738 Főbb jellemzők: Egyenletes anyagkeménység 2. Kiváló polírozási tulajdonságok 3. Jó megmunkálhatóság 4. Acél előkeményített műanyag formákhoz 2. - Átlátszó műanyagok, mint például írószer dobozok, napi szükségleti cikkek edényei és egyéb, magas fényességigényű formák. 3.-Különösen alkalmas kemény műanyag (PS) és törhetetlen műanyag (ABS) alkatrészekhez. 4.-Hűtőszekrények, klímaberendezések és más nagyméretű formák, amelyek magas teljesítményigényűek.
Q3: Hőkezelhető-e a p20 anyag, és hány fokig?
Nikkel-króm ötvözött acél (más néven P20 anyag). Anyagjellemzők: Az ASSAB 3 féle P20-as anyagot gyárt, a 718S, 718H és 618 modellekhez. A p20 anyag kemény, szívós és szakítószilárd, de nem korrózióálló és kopásállósága gyenge. A 718H az a 718S anyag, amelyet az anyag hőkezelésével nyernek a gyár elhagyása előtt, ebből a három anyag közül a 618-as anyag a legalacsonyabb szint, egyenértékű a GS2311 anyaggal, gyenge polírozási teljesítmény, 100 alatti élettartam. gyártás {13}} alkalommal. A 718S és 718H anyag polírozási teljesítménye jó, átlátszó forró polírozó szerszámhoz használható, ahol a 718H polírozási teljesítménye magasabb, mint a 718S. ennek a két anyagnak a gyártási élettartama 300.{19}}-szer. Hőkezelési követelmények: az összes P20, az acélmalomban korábban előkeményített anyag, már nem alkalmas oltókezelésre. A p20 oltóanyag könnyen felrobban, csak felületi nitridálás lehet, az oxidációs követelmények a felületre 0,1 mm, a keménység 65 ~ 68HRC. Feldolgozási követelmények: A P20 nyírási anyagteljesítmény általános, ha a minimális P20 anyagméret nagyobb, mint 300 mm, ha a feldolgozási folyamatban Amikor a minimális P20 anyagméret nagyobb, mint 300 mm, ha sok huzalvágás vagy szikraforgácsolási eljárás történik, a huzalvágási vagy szikraforgácsolási folyamat befejeződött, az oltást el kell végezni.
4. kérdés: Mekkora a p20 és a 718 keménysége?
A 718-as csak Svédországban kapható, valójában a 738-as, de a cég nevét 718-ra változtatta, hogy megkülönböztesse a hagyományos nevet. 718=P20 plusz 1 százalék Ni. A P20-at általában alacsony igényű műanyag formákhoz vagy gyengébb minőségű műanyag formákhoz használják. A 718 jó polírozó tulajdonságokkal rendelkezik, és általában polírozási igényű műanyag formákhoz használják, a 718 acél keménysége 4 HRC-vel magasabb, mint a p20-é. A hazai acélgyárak egy része a 718-as arány szerint is az országos 718 indulásakor.
Tehát a fenti tartalom a _ 2378 műanyag öntőacélról és a 718-ról szól, ami jó tájékoztatást nyújt. Remélem, ez a cikk segíthet a hálózatnak abban, hogy megértse a kívánt tartalmat. P20 és 2378 penészacél, hogy jó egy kis gyűjtemény összevont összefoglaló, remélem tud segíteni.
