Milyen anyagból készül az X20CrMoWV12-1 acélrúd?
Az X20CrMoWV12-1 (anyagszám 1.4935) egy magas hőmérsékletű, kúszásálló martenzites rozsdamentes acél. Olyan alkatrészekhez tervezték, amelyek magas hőmérsékleten nagy szilárdságot, szívósságot és oxidációs ellenállást igényelnek, például turbinalapátokhoz, kötőelemekhez és forgórészekhez az erőművekben.
Mi az egyenértékű acélanyag az X22CrMoV12-1-hez?
Az X22CrMoV12-1 (anyagszám 1.4923) egy hőálló martenzites rozsdamentes acél. Legközelebbi megfelelője az AISI 422 (S42200), mivel ötvözetük körülbelül 99%-án osztoznak; Kifejezetten magas hőmérsékletű, akár 600 fokos alkalmazásokhoz tervezték, mint például turbinalapátok, csavarok és rotorok.
Az X22CrMoV12-1 rozsdamentes acél kémiai összetétele
| Elem | Tartomány (%) |
|---|---|
| C (szén) | 0,18 – 0,24 |
| Igen (Szilícium) | Kisebb vagy egyenlő, mint 0,50 |
| Mn (mangán) | 0,40 – 0,90 |
| Ni (nikkel) | 0,30 – 0,80 |
| P (foszfor) | Kisebb vagy egyenlő, mint 0,025 |
| S (kén) | 0,015 vagy annál kisebb |
| Cr (króm) | 11,0 – 12,5 |
| Mo (molibdén) | 0,80 – 1,20 |
| V (vanádium) | 0,25 – 0,35 |
Mechanikai tulajdonságok X22CrMoV12-1 (1,4923)
| Ingatlan | Érdemes | Kezelési állapot |
|---|---|---|
| Szakítószilárdság (Rm) | 800-950 MPa | +QT (lágyítás és temperálás) |
| Rugalmassági határ 0,2%-nál (Rp0,2) | 600 MPa vagy annál nagyobb | +QT |
| Szakadási nyúlás (A) | 14%-nál nagyobb vagy egyenlő | +QT |
| Keresztirányú nyakkivágás (Z) | 40%-nál nagyobb vagy egyenlő | +QT |
| Ütésenergia (KV) +20 fokon | Nagyobb vagy egyenlő, mint 27 J | +QT |
| Brinell keménység (HBW) | 302-nél kisebb vagy egyenlő | +A (lágyított) |
Az X20CrMoWV12-1 rozsdamentes acél hegeszthetősége
Előmelegítés: Kötelező. Előmelegítés 1200 F – 1400 F F (650 – 760 F) hőmérsékletre szükséges a repedések elkerülése érdekében.
Hegesztés: Használjon minősített eljárásokat. Az anyagot hűtés közben óvatosan kell kezelni; Ezt általában lassan kell megtenni, amíg el nem éri a szobahőmérsékletet.
Hegesztés utáni hőkezelés (PWHT): Kötelező a hajlékonyság helyreállításához és a keménység csökkentéséhez. Végezze el a stresszoldást körülbelül 1100–1400 °F (590–760 fok) hőmérsékleten 4 órán keresztül.
Rozsdamentes acél hőkezelése 1.4935
Az 1.4935 (X20CrMoWV12-1) egy kúszásálló martenzites rozsdamentes acél, amelyet 650 fokig terjedő magas hőmérsékletű alkalmazásokhoz terveztek; Gyakran használják turbinalapátokban és rögzítőelemekben. Edzése 1040-1050 fokos hevítéssel történik, majd olajban vagy levegőn történő hűtéssel, majd temperálva nagy mechanikai szilárdság elérése érdekében, jellemzően 700 és 950 MPa között.
Mekkora az AISI 422 rozsdamentes acél sűrűsége?
Az AISI 422 rozsdamentes acél sűrűsége körülbelül 7,80 g/cm³ (0,282 lb/in³). Ez egy maraging rozsdamentes acél, amely nagy szilárdságáról és magas hőmérsékleten való kúszásnak ellenálló képességéről ismert; Gyakran használják gőzturbinákban, gázturbinákban és repülőgép-ipari alkalmazásokban.
Mi a különbség az 1.4935 és 1.4835 rozsdamentes acélok között?
Az 1.4935 (X20CrMoWV12-1) és az 1.4835 (253 MA) acélokat magas hőmérsékletű környezetre tervezték, de szerkezetükben és alkalmazásukban alapvetően különböznek egymástól. Az 1.4935 egy edzhető martenzites acél, amelyet nagy szilárdságú turbinalapátokhoz használnak ~650 fokig; A maga részéről az 1.4835 hőálló ausztenites acél, amelyet úgy terveztek, hogy kiválóan ellenálljon az oxidációnak a kemence alkatrészeiben akár 1150 fokos hőmérsékleten is.
Az 1.4935 anyag alkalmazásai
Áramtermelés: Rotorlapátok, turbinalapátok és rögzítőelemek gáz- és gőzturbinákhoz.
Vegyipar: Berendezések és konténerek építése.
Reaktor technológia: Alkatrészek magas hőmérséklethez.
Az AISI 422/1.4935 anyagokhoz a GNEE a következő szolgáltatásokat kínálja:
Különféle szállítási feltételek: Az Ön speciális mechanikai tulajdonságokkal kapcsolatos követelményeitől függően az anyagot lágyított, hűtött és temperált (Q+T) vagy szubkritikus lágyított állapotban szállítjuk.
Hosszra vágás: Precíziós fűrészelés meghatározott hosszúságokra (fix vagy véletlenszerű hosszúságok).
Feldolgozási szolgáltatások: Központ nélküli csiszolás, polírozás (180, 240 és 320 szemcse) és hőkezelés.
Átfogó dokumentáció: Gyári vizsgálati tanúsítványok (MTC) szállítása az EN 10204 szabványoknak (3.1 vagy 3.2) megfelelően.
Harmadik fél által végzett ellenőrzés: Segítségnyújtás külső szervezetek, például SGS, BV, TUV vagy Lloyd's által végzett ellenőrzésekhez.
AISI 422 / 1.4935 rozsdamentes acél rúd specifikációi
| A termék formája | Szabályzat / Specifikáció | Mérettartomány (átmérő/vastagság) | Felületkezelés |
|---|---|---|---|
| kerek rúd | ASTM A565, EN 10269, EN 10088-3 | 5-500 mm | Fekete, fényes, polírozott, hámozott, köszörült |
| négyzetes sáv | ASTM A565 | 10 mm × 10 mm – 200 mm × 200 mm | Melegen hengerelt, homokfúvás |
| hatszögletű rúd | ASTM A565 | 5-100 mm (szemtől szembe) | Hidegen húzott, fényes |
| lapos bár | ASTM A565 | (vastagság) 3 mm – 100 mm × (szélesség) 10 mm – 500 mm | HRAP (melegen hengerelt, lágyított és pácolt) |
| kovácsolt rúd | DIN 1.4935 / EN 10222-2 | 200-800 mm | Nagyoló megmunkálás, esztergálás |
| üreges rúd | Személyre szabott konzultáció keretében | Külső átmérő 20 mm – 500 mm | Izzítás és pácolás |
Ha speciális igényei vannak az 1.4935 rozsdamentes acélrudakkal kapcsolatban, szívesen fogadjuk megrendeléseit. A GNEE jelentős leltárt tart fenn a népszerű termékekből, amelyek közül választhat. A kémiai összetételre vonatkozó részletes információkért vagy ingyenes minták kéréséért kérjük, azonnal lépjen kapcsolatba gyárunkkal. Versenyképes árakat és kivételes szolgáltatást kínálunk. Email:es@gescosteel.com
