A rozsdamentes acél csőanyagok kiválasztását főként a következő öt szempont alapján vesszük figyelembe. A rögzítő anyagokkal szemben támasztott követelmények a mechanikai tulajdonságok, különösen a szilárdság tekintetében. A munkafeltételek követelményei az anyag korróziógátló tulajdonságaira vonatkozóan. Az anyag hőállósági teljesítményére (magas hőmérsékleti ellenállás, oxidációállóság) vonatkozó üzemi hőmérsékleti követelmények. A gyártási folyamat oldala szembesül az anyagfeldolgozási funkciók követelményeivel. Más szempontokat is figyelembe kell venni, mint például a súly, az ár és a vásárlási tényezők.
Ezen öt szempont átfogó és átfogó mérlegelése után megerősítést nyer a kiválasztott kötőelemek védjegye, típusa, specifikációja és adatszabványa. Az általánosan használt védjegyek a 302, 303, 304 és 305, amelyek az úgynevezett "18-8" típusú ausztenites rozsdamentes acél négy védjegye. Mind a korrózióállóság, mind a mechanikai funkciók hasonlóak. A kiválasztás kiindulópontja a kötőelem gyártási folyamata, amely viszont függ a rögzítőelem méretétől és alakjától, valamint az előállított mennyiségtől.
A 410 és a 416-os típus hőkezeléssel erősíthető, keménysége 3545HRC, a megmunkálási funkciója jó. Rögzítőelemekhez használják - hőálló és - általános célokra korrózióálló. A 416-os típus valamivel magasabb kéntartalmú, és szabadon vágható rozsdamentes acél. 420-as típus, 0,15 százalék vagy annál nagyobb kéntartalom, javított mechanikai funkció, hőkezeléssel erősíthető, maximális keménységi érték 5358HRC, nagyobb szilárdságot igénylő kötőelemekhez használatos. 17-4PH, PH15-7Mo, a szokásosnál nagyobb szilárdságú 18-8 típusú rozsdamentes acél, ezért nagy szilárdságú és korrózióálló rozsdamentes acél kötőelemekhez használják őket.
