Introdução
Um aço inox martensítico, com alto teor de cromo e baixo níquel, com boa resistência a corrosão. Conhecido por sua resistência a corrosão nos mais diversos ambientes, marinho, terrestre, materiais orgânicos, ácidos e tubulações de petróleo. Associado a alta reistência mecânica e capacidade de deformar plasticamente, o que lhe garante boa tenacidade na condição de temperado e revenido, podendo atingir dureza de 44 HRC com boa tenacidade. Este material é magnético em todas as condições. A repülőgépek, porcák, parafusók, szivattyúk eixos, propellerek eixo, pregók, szelepek peças stb. részein és alkatrészein alkalmazzák.
| Composição | |||||||||
| Elem | C | Cr | Hit | Mn | Sem | P | S | Igen | Nb |
| Min. (%) | 0 | 15 | 76,7 | 0 | 1,25 | 0 | 0 | 0 | |
| Max. (%) | 0,2 | 18 | 83,8 | 1 | 3 | 0,04 | 0,03 | 1 | – |
O Aço AISI 431 é um aço do tipo martenssítico, ou seja, um aço inoxidável com alta concentração de cromo, média de níquel e baixíssimos teores de carbono (geralmente, inferior a 0,1%). Uma das características de maior destaque deste aço é a sua alta resistência a corrosões.
O AISI 431 é conhecido principalmente por ser resistencia a corrosões causadas nos mais variados ambientes: terrestres, marinhos e até mesmo em ácidos, materiais orgânicos ou em tubulações petrolíferas.
Além disso, esse tipo de material também é magnético em qualquer condição, tem ótima resistência e propriedades mecânicas e ainda possui alta capacidade de deformidade plástica, o que confere tenacidade mesmo em condições de revenido ou temperado – refletindo em forte dureza, que pode chegar a até 44 HRC. O material também é resistencia a choques e conta com ótima temperabilidade.
O AISI 431 pode ser aplicado em uma grande variedade de ambientes e procedimentos, como na fabricação de eixos para bombas, porcas, eixos de hélices, pregos, componentes de válvulas, parafusos e até mesmo em algumas partes de aeronaves.
A seguir, vamos conferir maiores informações, características e aplicações do AISI 431.
Neste sentido, os elementos químicos que compõem o AISI 431 são os seguintes:
-> 15-18% króm;
-> 76 és 83% között ferro;
-> legfeljebb 0,15% szén;
-> legfeljebb 1% manganês;
-> 1,25% és 3% közötti nikkel;
-> 0-ról 0,03% enxofre-ra;
-> 0,04% foszfor;
- > 1% szilikusz.
| Kellékek | ||||||
| Fickó | Fizika | Termikus | Elektromos | |||
| Mér | Sűrűség | Ponto de fusão | Tempetura de serviço | Termikus condutividade | Különleges hőség | Az expansão térmica együtthatója |
| Egység | g/cm3 | °C | °C | W/m.°C | J/kg.°C | μstrain/°C |
| Min. | 7,7 | 1430 | 700 | 23 | 450 | 9 |
| Max. | 7,9 | 1530 | 750 | 27 | 500 | 11 |
| Mechanikai tulajdonságok | ||||||
| Mér | A rugalmasság modulus | Tensão de escoamento | Tensão maxima | Alongamento | Tensão de compressão | Módulo de flexão |
| Egység | GPa | Mpa | Mpa | % törzs | Mpa | GPa |
| Min. | 190 | 620 | 800 | 18,5 | 500 | 190 |
| Max. | 210 | 690 | 965 | 21,5 | 800 | 210 |
Sűrűség 7,7-7,9 g/cm³;
-> Ponto de fusão 1430 és 1530 graus celsius között;
-> Boa condutividade térmica, potenciális galvânico e alta resistividade do tipo elétrica;
-> Bom potencial de alongamento, com flexiblee que pode ser de até 21%;
-> 190 és 210 GPa közötti rugalmassági modulus;
-> Tensão maximum 800 és 960 MPa között;
- > Hardness.
| Norma | Especificações |
| ASTM/ ABNT/ SAE/ AISI | 431 |
| ENSZ | S43100 |
| MINKET | ASTM S43100, ASTM MT431, ASTM 431 |
| EM | ~X17CrNi16 2 |
| LÁRMA | ~1.4057 |
| ISO | _ |
| GB (Chinesa) | 1Cr17Ni2 |
| JIS (japán) | SUS431 |
Como já vimos anteriormente, o AISI 431 é um aço inoxidável martensítico que pode ser uso para a fabricação de peças para aeronaves, válvulas, parafusos, eixos para hélices ou bombas, pregos e demais componentes.
Porém, suas principais recomendações de uso são as seguintes:
-> Trabalhos a frio: neste caso, é fundamental que o aço seja korábban 1100 és 1200 graus célsius között fel volt töltve. O não superaquecimento pode refletir diretamente na perda de ductilidade ou dureza deste material;
-> Termikus kezelések: que também exigem que o aço inoxidável seja previamente aquecido em temperaturas de 950 a 1000ºC;
-> Soldagem eljárások;
-> Procedimentos que demandam de aços resistencias a corrosões.
Além disso, o material também pode ser solicitado em indústrias de celulose e papel, na fabricação de equipamentos ou ferramentas para processos químicos, na indústria petrolífera, para a composição de peças específicas para motores e assim por diante.
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